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    木门定制厂家:高频加热技术的应用

    信息来源:福建匠人木业 | 发布时间:2020年12月22日

    木门定制厂家|高频加热技术的应用:

    由于高频加热技术日渐成熟,在家具生产上的运用也越来越广泛,木材干燥技术已经越来越成熟,在胶合方面也运用到了各个不同的工艺流程,主要是家具的拼板、热压和组装上。

    1、高频真空木材干燥

    木材的干燥是实木家具的步,干燥程序不过关的话,木材极易出现开裂变形等问题,严重影响家具的质量。整木定制家具生产中木材品种多,批量小,所采购的材料往往无法其符合干燥质量要求,给后期制作带来了的隐患。

    定制家具对木材干燥质量要求高,由于定制的特殊性,同时还需要干燥周期尽量短。采用高频真空干燥技术,木方内外同时加热,加热均匀,干燥速度快,干燥时间短,可以有效去除木材内应力,确保木材干燥质量,可以为整木定制家具生产提供强有力的材料保障。

    高频真空木材干燥不仅适合一般的厚板材、硬木的干燥处理,也能运用在板材二次干燥处理和木皮的干燥上。同时,不同于传统的木材干燥窑,高频木材干燥设备占地面积小而且环保,也适合小型企业使用。

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    2、高频拼板设备

    拼板是实木家具制造的一道基本流程,尤其在整木定制中,比如衣柜门和护墙板,经常出现大幅面的拼板,拼板工艺显得尤为重要。

    传统的手工拼板程序众多,包括上料、涂胶、拼板,加压等,为胶拼质量,还需要较长的施压时间,拼板效率低下,质量也没有。普通的拼板机同样也有出材率较低,速度较慢等缺陷。

    而高频拼板设备的使用,使得拼板出材率升高、质量稳定,拼板为整体压台,平面度好,可发现被拼接材料中含水率材料,拼后产品质量稳定。而且节能,仅需1-3分钟,胶剂即可固化,冬季期间效率尤其比人工和常规拼板机更高。此外高频拼板设备容易实现自动化,装卸方便,劳动强度低。能有效地提高生产效率。

    4、高频组装设备

    整木定制中,无论木门、柜门、镜框还是护墙板等,木工程序都是以拼框组装收尾,所以其重要程度不言而喻,可以说组装的质量终决定了产品的质量。高频组装设备包括了高频钉角机,高频精密组框机等设备,从钉角到整体的组装的工作都能够胜任。

    进行钉角的工序时,在高频加热的状态下,胶水在受压状态下固化,胶合强度高,解决了木门扣线角部开裂问题,而且对技能要求低,普工即可操作,无须专业技能工人 ,原本对技能要求较高的弯角线条拼接,也能在机械上完成。

    在柜门组装的应用上,高频精密组框机也有其独特的优势。高频组装高质,只需几秒到几十秒胶水即可固化,且胶合强度高。而且节约了繁琐的组装校方时间。如果采用智能型产品,还可扫描条码或二维码自动设置工件尺寸,无须手工输入,同时可自动生成生产统计报表,为定制化生产提供准确的数据支持。

    此外,在高频加热技术的帮助下,线条可涂装底漆后组装,大大简化了油漆涂装工艺,有利于漆后组装工艺的发展,是对整木定制大批量生产的有利辅助。

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